Алюминиевые сплавы
Обновлено 11.05.2012 09:22 Автор: Administrator 18.08.2011 06:15
Алюминиевые литейные сплавы
Сплавы алюминия отличаются малым удельным весом, отличными технологическими свойствами, теплопроводностью, высокой коррозийной стойкостью, жаропрочностью, прочностью при низких температурах, а также хорошей светоотражательной способностью. На изделия из алюминия легко наносятся декоративные и защитные покрытия.
Сплавы из алюминия различаются по способу обработки, существуют деформируемые и литейные сплавы. Литейные сплавы используют для изготовления фасонных отливок методами литья в земляные, кокильные или ЛПД (литье под давлением).
Деформируемые же сплавы предназначены для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т.д.), а также поковок и штамповых заготовок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки.
По свойствам различают жаропрочные, высокопрочные и средней прочности, коррозионностойкие.
Высокопрочные сплавы и сплавы средней прочности практически непроницаемы для газов и жидкостей. Изготавливают отливки из алюминиевых сплавов практически любых размеров и конфигураций всеми существующими методами литья.
Сварка алюминиевых сплавов
Алюминиевые сплавы часто используются в сварных конструкциях различного назначения благодаря их малой плотности, высокой удельной прочности, а также высокой коррозийной стойкости.
Для того, чтобы подготовить алюминиевые детали из сплавов под сварку нужно профилировать свариваемые кромки, удалить поверхностные загрязнения и окислы.
Сварка может быть затруднена из-за того, что на расплавленном участке образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия. Для того, чтобы это предотвратить используется присадочная проволока со специальными флюсами, они растворяют пленку, преобразуя её в шлак.
Сварка деформируемых алюминиевых сплавов производится в основном дуговыми методами. Иногда используется газовая сварка. Для литейных сплавов чаще используют газовую сварку.
Сварку необходимо проводить строго в правильном режиме охлаждения, любые отклонения могут привести к браку всего изделия. При осуществлении сварочных работ следует укрыть отливку асбестом или засыпать песком и обеспечить после сварки медленное охлаждение детали, не оставляя ее на сквозняке или в холодном помещении.
Марки алюминиевых сплавов
Маркировка алюминиевых сплавов должна соответствовать российским стандартам и международной товарной аббревиатуре стандарта ISO. Маркировка выражается в номерах серий. Как правило, сокращения включают в себя буквы, которые обозначают категорию сплава и его легирующие элементы с количественным составом в процентах. Например у литейных сплавов маркировка «АЛ» с номером марки в ГОСТе.
Изделия пищевого назначения изготавливаются из сплавов АК7, АК5М2, АК 9, АК12. Сплавы для изделий пищевого назначения должны соответствовать следующим требованиям: массовая доля свинца должны быть не более 0,15 %, бериллия — не более 0,0005 %, цинка — не более 0,3 %, мышьяка — не более 0,015 %.
Профиль из алюминиевых сплавов
Металлические профили из алюминиевых сплавов получают литьем, прокаткой или прессованием. Плиты, листы, ленты прокатываются как в холодном, так и в горячем состояниях. Фасонные профили изготавливают горячим прессованием на гидравлических прессах. Хорошая обрабатываемость профиля из алюминиевых сплавов методами давления и резания, а также пластичность разрешает делать профили и листы, без последующей отделки лицевой поверхности.
Данный материал по своим характеристикам во многом превосходит сталь: так как он прочен и легок, значит не создает повышенной нагрузки на здания. Также данный профиль универсален и достаточно прост в монтаже.
Состав алюминиевых сплавов
Состав алюминиевых сплавов в значительной мере определяется способом их производства. Как правило они изготавливаются из первичного алюминия с добавлением значительного количества высокосортных отходов. В состав алюминиевых сплавов может входить медь, цинк и другие элементы. Литейные сплавы разделяют на группы на основе: люминий — кремний, алюминий — кремний — медь, алюминий — медь, алюминий — магний, алюминий — прочие компоненты. Каждая из этих групп имеет свою маркировку.
Количественный состав, а также определенное сочетание лигирующих элементов обеспечивают полученному металлу индивидуальные свойства, которые в свою очередь определяют область применения того или иного сплава, созданного на основе алюминия. Для того, чтобы упрочнить сплав используют холодную деформацию, а также термическую обработку.
Производство алюминиевых сплавов
«Завод алюминиевого литья» занимается производством алюминиевых сплавов с 1972 года. Предприятия специализируется на производстве литых деталей, на заводе освоены самые прогрессивные технологические процессы современного литья.
Производственная площадь завода составляет 24192 квадратных метра, а его проектная мощность — 22000 тонн литья в год.
На сегодняшний день завод успешно работает на российских металлургических рынках, а также рынках стран Ближнего зарубежья.
Данные алюминиевые сплавы обладают высокими показателями статической и усталостной прочности, поэтому они широко используются для большинства элементов силовых конструкций. Его применяют для силовых элементов кузовов автомобилей, труб, а также конструкций самолетов.
Трубы из алюминиевых сплавов по способу производства разделяют на прессованные и холоднодеформированные, а по форме сечения на круглые, прямоугольные, профильные, квадратные. При этом круглые трубы разделяют на толстостенные и тонкостенные. Также трубы классифицируют по марке используемого материала.
Дюраль или дюралюминий — один из наиболее востребованных соединений, получаемых из алюминия. Трубы дюралевые отличаются высокой прочностью, которая достигается за счет термообработки. Они широко используются в авиастроении, радиомоделировании, судостроении и в хозяйственных нуждах населения.
